一、前言：

混凝土碳化試驗箱可模擬自然環(huán)境中的碳化條件，通過準確控制溫度、相對濕度、二氧化碳濃度，實現(xiàn)混凝土試件的加速碳化試驗，獲取混凝土的抗碳化性能數(shù)據(jù)。適用于各類普通混凝土、摻合料混凝土試件的抗碳化性能檢測。

二、測試準備：

1.試件制備與養(yǎng)護

試件規(guī)格：制作邊長為100mm的立方體試件,每組至少制備3個試件，確保試件尺寸偏差符合規(guī)范要求（邊長允許偏差±1mm，角度允許偏差±0.5°）。

試件成型：采用機械振搗或人工插搗方式成型，振搗至試件表面呈現(xiàn)水泥漿、無氣泡溢出為止，避免過振或欠振導致試件內(nèi)部密實度不均。成型后用抹子抹平試件表面，清除邊緣多余混凝土。

標準養(yǎng)護：將成型后的試件置于標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，養(yǎng)護條件為溫度（20±2）℃、相對濕度≥95%，養(yǎng)護至28d齡期（若有特殊試驗需求，可養(yǎng)護至指定齡期）。養(yǎng)護期間定期灑水，保持試件表面濕潤，避免與外界二氧化碳接觸。

試件預處理：養(yǎng)護到期后取出試件，用鋼絲刷清除表面浮漿、疏松層，確保試件表面平整、堅實。隨后將試件放入（60±5）℃的干燥箱中烘干48h，取出后置于干燥器中冷卻至室溫，目的是去除試件內(nèi)部自由水，為二氧化碳滲透創(chuàng)造條件，同時避免水分影響碳化反應速率。

2.設備檢查與調(diào)試

設備外觀檢查：檢查混凝土碳化試驗箱箱體有無破損、密封膠條是否老化，確保箱體密封性良好；檢查試件架是否牢固，無變形、銹蝕，保證試件放置穩(wěn)定。

控制系統(tǒng)調(diào)試：接通試驗箱電源與二氧化碳氣源，啟動設備控制系統(tǒng)，分別測試溫度、相對濕度、二氧化碳濃度的調(diào)控功能。溫度調(diào)控精度需達到±0.5℃，濕度調(diào)控精度±2%，二氧化碳濃度調(diào)控精度±1%，傳感器顯示數(shù)據(jù)與標準儀表校準值偏差需在允許范圍內(nèi)。

密封性驗證：關閉箱門，啟動設備使內(nèi)部溫度、濕度升至設定值，維持1h后，觀察各參數(shù)是否穩(wěn)定，無明顯波動；關閉二氧化碳氣源，觀察濃度下降速率，1h內(nèi)濃度下降不超過2%，即為密封性合格。

三、測試流程：

1.試件放置與密封處理

將預處理后的試件平穩(wěn)放置在試驗箱內(nèi)的試件架上，試件之間間距不小于20mm，試件與箱體壁面間距不小于50mm，確保箱內(nèi)二氧化碳氣體能均勻環(huán)繞試件，無氣流死角。

若采用棱柱體試件，需用石蠟密封試件的兩個端面（非碳化面），密封厚度不小于5mm，確保密封嚴密，防止二氧化碳從端面滲透，僅保留四個側面作為碳化面；立方體試件無需密封端面，六個面均作為碳化面。

確認試件放置牢固、密封合格后，關閉箱門，擰緊門鎖，確保箱體密封良好，避免氣體泄漏。

2.試驗參數(shù)設定與啟動

參數(shù)設定：通過試驗箱控制系統(tǒng)輸入預設參數(shù)，具體標準如下：溫度（20±2）℃、相對濕度（70±5）%、二氧化碳濃度（20±3）%；若依據(jù)特殊試驗標準或科研需求，可調(diào)整參數(shù)，調(diào)整后需在試驗記錄中明確說明。

參數(shù)確認：設定完成后，觀察控制系統(tǒng)顯示屏上的實時數(shù)據(jù)，待溫度、濕度升至接近設定值時，開啟二氧化碳氣源，調(diào)節(jié)進氣閥門，使箱內(nèi)二氧化碳濃度逐步升至設定范圍。

啟動試驗：待溫度、濕度、二氧化碳濃度均穩(wěn)定在設定范圍且波動符合精度要求后，記錄啟動時間，正式開始加速碳化試驗，同時開啟設備的自動監(jiān)控與記錄功能。

3.試驗過程監(jiān)控與維護

參數(shù)監(jiān)控：試驗期間，每日定時（早晚各1次，間隔12h）記錄箱內(nèi)溫度、相對濕度、二氧化碳濃度數(shù)據(jù)，若參數(shù)偏離設定范圍，需立即排查原因：溫度異常需檢查加熱管、制冷系統(tǒng)；濕度異常需檢查加濕器、除濕器及水位；二氧化碳濃度異常需檢查氣源壓力、進氣閥門及箱體密封性，及時調(diào)整至設定范圍，并在備注中記錄異常情況及處理措施。

氣源補充：定期檢查二氧化碳氣瓶壓力，當壓力低于0.5MPa時，及時更換氣瓶，更換過程中需關閉原有氣瓶閥門，排空管路內(nèi)殘留氣體，再連接新氣瓶，避免空氣混入影響試驗環(huán)境。

試件狀態(tài)檢查：每周打開箱門（開啟時間不超過5min，減少氣體泄漏），觀察試件表面狀態(tài)，有無裂紋、破損、掉渣等情況，若發(fā)現(xiàn)異常，立即記錄試件編號、異常現(xiàn)象及出現(xiàn)時間，分析原因（如試件本身強度不足、密封失效等），必要時終止該試件試驗，重新補做。

試驗時長控制：按照試驗計劃設定碳化齡期，常見齡期為3d、7d、14d、28d，到達對應齡期前2h，停止調(diào)整參數(shù)，維持環(huán)境穩(wěn)定，為后續(xù)取件檢測做準備。